mai
06
2014 | Améliorer la rentabilité avec une solution de gestion efficace de l'énergie
Par Eric Petela, responsable des services de conseil d'AspenTech
Largement reconnue comme une nécessité par de nombreux industriels, la réduction de la consommation d'énergie et des émissions de gaz à effet de serre associées offre des avantages tangibles. La réduction de la consommation d'énergie est un facteur clé de rentabilité commerciale et de conformité environnementale. Pourquoi certains fabricants obtiennent de meilleurs résultats que d'autres dans ce domaine ? La raffinerie la moins performante peut consommer jusqu'à deux fois plus d'énergie que la raffinerie la plus performante pour produire les mêmes produits (essence, diesel, etc.) à partir de la même matière première (pétrole brut). Cet écart soulève des questions: quelles en sont les raisons, quels facteurs différencient l'entreprise la plus performante de la moins performante et comment les raffineurs peuvent-ils combler cet écart ?
La réponse est que la gestion efficace de l'énergie n'est pas un projet ponctuel. La gestion de l'énergie doit faire partie intégrante de la gestion et de l'exploitation de l'usine pour qu'elle atteigne un niveau d'efficacité énergétique optimal tout en respectant les objectifs de production. Cela dit, de nombreuses raffineries et entreprises de produits chimiques n'admettent pas que la gestion de l'énergie doit être une priorité commerciale permanente. La capacité à visualiser et à analyser les performances des usines en temps réel est essentielle pour comprendre la consommation d'énergie et les émissions, et prendre les mesures nécessaires. L'idée que les coûts énergétiques sont fixes est fausse. Ils constituent une entité variable qui peut diminuer les marges et même affecter les performances des usines.
Bon nombre d'entreprises négligent leur consommation d'énergie, car elles ont d'autres priorités : en matière de santé ou de sécurité par exemple. Les industriels doivent donc prendre des mesures pour élever la gestion de l'énergie au même niveau de priorité. La gestion de l'énergie dans les usines peut être répartie en deux domaines principaux : d'une part, la réduction de la demande et de la consommation d'énergie dans les procédés de production ; d'autre part, la réduction des coûts d'approvisionnement de l'énergie utilisée pour répondre à la demande. Un plan de gestion efficace de l'énergie doit tenir compte des deux éléments de cette équation en même temps, de la planification initiale des opérations au fonctionnement sans danger de l'usine minute par minute. Le plan de gestion de l'énergie doit être appliqué par les principales parties prenantes et celles-ci doivent disposer des outils et des procédures appropriés pour ce faire.
Les technologies logicielles peuvent largement contribuer à aider les entreprises à concevoir, planifier et exploiter leurs installations de production de la manière la plus éco-énergétique possible. Lors de la première étape du cycle de vie d'une installation de production, les systèmes logiciels peuvent aider les concepteurs à optimiser la conception de l'usine sur le plan de l'efficacité énergétique. De nombreux exemples ont montré que la conception de procédés éco-énergétiques ne coûte pas plus cher que celle de procédés énergivores, car un procédé éco-énergétique nécessite moins de chaleur (vapeur, carburant, etc.) et moins de refroidissement (eau de refroidissement, réfrigérants ou refroidissement à air). En conséquence, les équipements conçus à cet effet pour les unités de production, tels que les dispositifs de chauffage, échangeurs de chaleur et chaudières à vapeur seront moins encombrants. Leur fabrication et leur exploitation coûteront donc moins cher. À cet égard, la réduction du coût d'exploitation est simplement un avantage. Les entreprises éco-énergétiques l'admettent et procèdent aujourd'hui à des analyses énergétiques à chaque étape du processus de conception.
Une fois que l'usine est construite, les systèmes de planification aident à définir la consommation optimale d'énergie et à ordonnancer le fonctionnement du système utilitaire pour qu'il réponde étroitement aux besoins des unités de production, ce qui réduit les opérations de secours coûteuses et inutiles, et garantit l'achat le moins coûteux de services externes. Au cours des opérations de production, les systèmes logiciels en temps réel peuvent surveiller le fonctionnement de l'usine par rapport aux objectifs, indiquer tout écart et fournir des conseils concrets en temps opportun sur les changements optimaux qui pourraient être apportés et l'intérêt d'effectuer ces changements, sur des interfaces conviviales, telles que des écrans de systèmes de commande distribués (DCS) ou un navigateur Web.
De nombreuses entreprises ont mis en oeuvre le logiciel d'optimisation des procédés aspenONE d'AspenTech pour appliquer les meilleures pratiques et optimiser ainsi leurs opérations d'ingénierie, de production et de chaîne logistique. Divers outils d'analyse et de conception dédiés à la modélisation des procédés (tels qu'Activated Energy Analysis, Economic Analysis, Rigorous Heat Exchanger Design and Rating et Aspen Fireheater) sont intégrés et accessibles dans les simulateurs de procédés. Des outils de prévision avancés permettent d'évaluer les compromis entre la production et les coûts énergétiques, afin de définir un fonctionnement optimal. Les logiciels permettent de planifier la configuration optimale du système utilitaire et de fournir aux responsables des opérations des conseils sur les mesures qu'ils peuvent prendre en temps réel pour améliorer la performance énergétique et sur les avantages qui en découlent. Le logiciel Advanced Process Control (APC) est une technologie intelligente qui offre des avantages mesurables et durables, et permet aux entreprises de mieux exploiter leurs installations. En augmentant le flux de production et en améliorant la qualité des produits et l'efficacité énergétique, APC optimise la performance financière. En appliquant des solutions de pointeau cycle de vie des ressources de production, les clients réduisent généralement leurs coûts d'énergie de 10 à 30 % et leurs dépenses d'investissement de 10 à 20 %.
Un plan de gestion efficace de l'énergie doit être abordé de manière globale et intégré dans tous les aspects de l'entreprise. Pour être véritablement efficace, un plan d'action clair met en évidence l'importance de la gestion de l'énergie, définit les objectifs et les calendriers, oblige le personnel à l'exécuter efficacement et assure des contrôles des opérations.
Équiper les principales parties prenantes avec des logiciels avancés offre des avantages à long terme pour réduire les coûts et améliorer les performances globales de l'usine. Sur le marché dynamique et concurrentiel d'aujourd'hui, la gestion de l'énergie est indispensable pour améliorer les marges. La négligence des coûts énergétiques peut faire la différence entre une entreprise robuste et rentable sur le plan commercial et une entreprise qui ne l'est pas du tout.
A propos d'AspenTech
AspenTech est l'un des principaux éditeurs mondiaux de logiciels optimisant les opérations des industries de type process, notamment dans les secteurs de l'énergie et des produits chimiques, ainsi que d'autres industries qui fabriquent des produits à partir d'un procédé chimique. Les solutions intégrées aspenONE permettent aux industriels d'optimiser leurs opérations d'ingénierie, de production et de logistique en appui sur les meilleures pratiques. Les clients d'AspenTech sont ainsi mieux à même de renforcer leurs capacités, d'améliorer leurs marges, de réduire leurs coûts et d'assurer une utilisation plus efficace de l'énergie. Pour voir comment de grands industriels à travers le monde utilisent les logiciels d'AspenTech pour optimiser leurs opérations,
Source : Communiqué Aspen Tech
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