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2026 | Récupération de chaleur : solution d’avenir pour le secteur industriel ?
- Avis d’expert d’Achraf El Bakkali, expert en efficacité énergétique chez CertiNergy & Solutions
Selon la Stratégie Nationale Bas Carbone (SNBC), la France a pour ambition d’atteindre la neutralité carbone d’ici 2050. En parallèle, l’Accord de Paris a fixé des objectifs ambitieux d’amélioration énergétique. Dans ce contexte, la récupération de chaleur fatale dans l'industrie représente un enjeu crucial en France, tant du point de vue énergétique qu'environnemental. Focus sur une des utilisations possibles de ce procédé : la récupération de chaleur sur groupe froid.
La chaleur fatale : une ressource de taille pour l’industrie
La récupération de chaleur fatale, ou résiduelle, consiste à capter et réutiliser la chaleur excédentaire générée par les processus industriels, qui serait autrement perdue. Cette technologie peut être appliquée dans divers secteurs de l’industrie, notamment des fours ou des centrales de production frigorifique. Elle offre des avantages économiques, en réduisant les coûts énergétiques, ainsi que des avantages environnementaux, en limitant les rejets de CO? dans l’atmosphère. Pour l'implémenter, il est nécessaire d'identifier les sources de chaleur résiduelle et de mettre en place des systèmes adaptés pour la récupérer et la valoriser.
La chaleur fatale se réfère à l'énergie thermique perdue lors de processus industriels, souvent évacuée dans l’atmosphère ou dans l’eau sans être valorisée. Cette chaleur est généralement issue de procédés comme la combustion, la vapeur ou le refroidissement. En France, on estime que l’industrie génère environ 109 TWh de chaleur fatale par an, dont une partie substantielle pourrait être récupérée pour des usages internes ou externes (comme les réseaux de chaleur urbains).
La récupération de la chaleur fatale offre un double bénéfice. D’une part, elle permet de réduire la consommation d’énergie primaire, diminuant ainsi la dépendance aux énergies fossiles et les émissions de CO2. D’autre part, elle améliore la compétitivité des entreprises en réduisant leurs coûts énergétiques. En effet, le coût de l’énergie représente une part significative des dépenses d'exploitation dans des secteurs tels que la sidérurgie, la chimie ou l’agroalimentaire.
En termes environnementaux, la valorisation de cette énergie perdue pourrait potentiellement réduire les émissions de CO2 de plusieurs millions de tonnes par an. Le cadre réglementaire français soutient d'ailleurs activement cette dynamique via des dispositifs comme les Certificats d’Économies d’Énergie (CEE) et le Fonds Chaleur de l'ADEME, contribuant à une prise de conscience accrue de l’intérêt de cette technologie.
La récupération de chaleur sur groupe de production de froid
Contrairement à une idée reçue, un groupe froid ne produit pas du froid : il extrait de la chaleur. Cette chaleur, généralement rejetée à l’extérieur sans valorisation, peut être recyclée pour d’autres usages, tels que la production d’eau chaude. Des systèmes de récupération permettent de capter cette chaleur et de la réutiliser en interne ou en externe.
Les groupes de production de froid sont essentiels dans de nombreux secteurs. Dans l'industrie, ils assurent le refroidissement de denrées alimentaires telles que le lait ou les produits carnés, ou permettent de réaliser des procédés de surgélation et de congélation. Dans le secteur tertiaire, ils sont utilisés pour la climatisation des bâtiments via les réseaux de froid urbain. On les retrouve aussi dans les entrepôts frigorifiques pour la conservation de produits à températures basses.
En réalité, le système de récupération de chaleur sur groupe froid repose sur le principe de l'extraction de chaleur plutôt que la création de froid. La chaleur est extraite d'un local ou d'un produit, comme un entrepôt ou une denrée périssable, via un fluide caloporteur, et le groupe froid (à compression mécanique) absorbe la chaleur à refroidir. Au lieu d’être rejetée dans l'atmosphère, cette chaleur elle est récupérée grâce à un échangeur thermique, puis réutilisée notamment pour des processus industriels variés.
Pour optimiser le système de récupération de chaleur, une cartographie des besoins en chaleur du site est requise, en tenant compte des températures exigées et de la simultanéité entre la production et l'utilisation de la chaleur. Les calories récupérées servent à différents usages : production d'eau chaude sanitaire, chauffage des locaux, étuvage, pasteurisation, alimentation de digesteurs dans des unités de méthanisation ou utilisation dans une chaufferie… Le stockage de la chaleur pouvant également être avantageux pour aligner l'offre et la demande.
Impulser une dynamique pour développer de nouveaux projets
Il est possible de réutiliser la chaleur récupérée en externe, bien que cela reste peu fréquent en raison de l'absence d'une véritable « économie territoriale ». La chaleur excédentaire peut être valorisée en la revendant à un autre industriel ou en l'injectant dans un réseau de chauffage urbain. En cas de besoins importants en chaleur d’un site industriel voisin, sans production propre, il est également possible de lui fournir cette chaleur résiduelle.
La récupération de chaleur fatale offre des avantages écologiques majeurs pour les industriels et le secteur tertiaire, en réduisant leur empreinte carbone. En récupérant et réutilisant cette chaleur, ils peuvent diminuer, voire supprimer leur consommation de gaz ou de fioul, ce qui contribue à la baisse des émissions de gaz à effet de serre. Cela permet également de répondre aux exigences réglementaires liées à la transition écologique et aux objectifs de réduction des émissions.
Pour encourager le développement des projets de récupération de chaleur, des aides et financements existent, notamment pour réduire la durée de retour sur investissement qui peut être très longue et peu incitative (3 à 10 ans) . Parmi les dispositifs les plus connus, on trouve les Certificats d'Économies d'Énergie (CEE), permettant le financement de tout ou partie des installations de récupération de chaleur.
Enfin, la mesure et les systèmes de management de l'énergie sont essentiels pour les secteurs industriels et tertiaires. Sans mesures fiables, il est impossible de vérifier l'efficacité ou la rentabilité des actions de récupération de chaleur. Un système de supervision est donc indispensable pour valider l'atteinte des objectifs d'économies d'énergie fixés.
A propos de CertiNergy & Solutions
Fournisseur d’économies d’énergie du marché B2B, CertiNergy & Solutions, filiale d’ENGIE, accompagne depuis 2008 des entreprises, des industriels et des acteurs publics à réduire leurs consommations. L’entreprise propose plusieurs services, de l’accompagnement à la valorisation des CEE jusqu’à la réalisation de projets complets assortis de garanties de performance. Forte de ses 150 collaborateurs, CertiNergy & Solutions travaille quotidiennement pour proposer des solutions toujours plus efficaces et innovantes à ses clients. Elle a réalisé un chiffre d’affaires de plus de 140M€ en 2020.
Source : Communiqué CertiNergy
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